高频熔样机熔制铬矿样品的应用

高频熔样机熔制铬矿样品的应用

一、熔样机技术规范

1.技术参数

1.1工位数：1位、2位、4位（根据需求选择合适的配置）。

1.2电源要求：单相AC220V±10%、50/60Hz，保护接地；

1.3加热方式：高频感应加热，50-100kHz震荡频率，加热温度范围:室温-1200℃；

1.4温控方式：红外温度传感器实时测温，PID智能控温，传感器测温范围:385℃-1600℃；

*1.5成型方式：自动浇铸；

*1.6控制方式：智能触摸屏，自动或手动控制；

1.7冷却方式：线圈冷却外置水冷机，流量≥3L/Min、水压≤0.2MPa、水温≤40℃，控制系统风冷；

1.8工作方式：预热-氧化-熔融-摇摆-自动浇铸成型-冷却；

1.9系统保护：过压、过流、过热、缺水；

1.10坩埚要求：铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5）；

*1.11 坩埚支架：采用陶瓷材质支架，耐用；

*1.12 模具支架：采用陶瓷圆柱支架，该支架插入加热线圈中间，支架的高度可自由旋转调节到合适状态（模具被加热通红），避免了直接套在加热线圈模式的冷却过快导致结晶问题。

*1.13 蜂鸣器提醒功能：蜂鸣器鸣叫时间可根据熔样方法设置，用于提醒用户在熔样快结束前添加脱模剂。该流程特别用于适配能量色散X射线荧光光谱仪，以及氧化时间比较长的熔样应用（熔样时间太长，熔样前添加的脱模剂挥发耗尽了）。

2.技术性能

2.1.制样速度快：根据样品的复杂程度，普通样品一般5-10Min一批样品；硫化矿等需要氧化流程的样品，从氧化阶段升温至熔融阶段速度小于等于1分钟，从而提高整个熔样效率。

2.2.参数设定：最多储存20条用户自定义程序，用户可根据实际情况设定工作时各个阶段的温度、时间以及摇摆与倾倒的角度，速度；

2.3.操作简单方便：用户配好样品，选择设置好的方法点击开始等待流程完成冷却后即可获得样片；

2.4.保障用户安全：熔样室配备排风系统，及时抽出熔样过程中产生的有害气体，保障用户健康使用；

*2.5.稳定可靠：带玻璃视窗，可完整监控实验流程，精准快速的传感器以及智能PID控温保证了熔样过程的重复性。

二、测试流程

1.仪器以及试剂

高频熔样机：WEPER HF3000/3200（铂-金合金坩埚及铂-金合金铸模）

电子天平：感量为0.0001 g

助熔剂：无水四硼酸锂和偏硼酸锂混合溶剂，分析纯

脱模剂：碘化铵，分析纯

氧化剂：硝酸钠，硝酸锂

2. 熔片制样

取铬矿样品0.7000g（±0.0005g）、助熔剂7.0000g（±0.0005g），依次倒入坩埚中；用玻璃棒将样品与助熔剂进行搅拌均匀；称取0.0500g脱模剂用裁成小块的定量滤纸包裹；在熔样机中按照表（2）熔样参数进行熔样，待熔样结束熔片冷却至室温时，在非待测面做好标识待测，如图（2）所示。

表（2） 熔样参数

图（2）铬矿熔片